英媒：中国简直“反人类”，美德死守多年的科技竟被打成了五金件 谁能想到，十几年前还被美德等国死死攥在手里、号称“工业皇冠明珠”的激光设备，如今竟成了中国街边小作坊都能用得起的标配？ 要是回到2010年，你跟五金店老板说“以后激光切割机跟电钻一样好买好用”，人家多半会把你当成说胡话的。 这份看似不可能的转变，核心密码就藏在被称为“激光心脏”的光纤和泵浦源里——正是这两个关键部件的突破，让中国激光从跟跑者变成了全球规则的改写者。 可能有人不懂，光纤和泵浦源到底有多重要？打个通俗的比方，要是把光纤激光器比作一台高性能跑车，那增益光纤就是发动机的气缸，泵浦源就是供油系统，两者缺一不可，而且性能直接决定了“跑车”的极限能力。 具体来说，泵浦源是激光的能量源泉，要把芯片发出的光精准耦合到头发丝粗细的光纤里，里面的透镜直径只有几百微米，安装时要和芯片保持几十微米的距离，差一点就会导致整个器件失效； 而光纤则是激光的“加速跑道”，光束在这里汇聚、放大，最终形成能切割金属、焊接精密零件的高能量光束。 在2010年之前，这两个核心部件被国外巨头完全垄断，不仅卖价高得离谱，一台进口高功率光纤激光器要几十万，而且维修时连个零件都要等上几个月，更别提技术封锁了。那时候国内工厂宁愿多花钱买进口设备，也不敢用国产货，就是因为核心部件卡了脖子。 中国人骨子里的不服输，在激光产业上体现得淋漓尽致。既然国外不松手，那咱们就自己造！武汉光谷的一批工程师，把实验室当成了战场，专门啃光纤和泵浦源这块最难啃的硬骨头。 那时候实验室条件简陋，没有现成的技术参考，工程师们就靠反复试验摸索，光是解决泵浦源的散热问题，就熬过了无数个通宵——毕竟泵浦源工作时会产生大量热量，散热不及时就会烧坏芯片，这也是当时国外封锁的关键技术之一。 2007年武汉锐科激光成立后，更是集中力量攻关光纤激光器核心技术，终于打破垄断，填补了国内空白。紧接着，华工科技、大族激光等企业跟上，形成了从核心部件到整机制造的完整产业链。随着技术突破，进口光纤激光器价格直接被腰斩，曾经高不可攀的“工业明珠”，开始走下神坛。 如今的中国激光产业，早已不是当年的追赶者，而是在全球市场占据主导地位的引领者。从核心部件来看，我们已经实现了全链条自主可控，锐科激光推出的工业级半导体直接泵浦单模万瓦激光器，采用创新的圆形改性双包层增益光纤，解决了困扰全球行业的功率提升难题，所有器件全部自研自产自用，完全不用看国外脸色。 从市场规模来看，2024年全球激光设备市场销售收入218亿美元，中国就占了897亿元，全球占比高达56.6%，而且这个占比还在持续提升。 更值得骄傲的是，光纤激光器的国产替代率已经达到86.2%，万瓦以上超高功率激光器销量持续增长，在汽车制造、新能源、3D打印等高端领域广泛应用。现在国内激光切割设备前十强企业市占率超50%，邦德激光连续两年稳居国内市场榜首，靠的就是核心技术自主可控的底气。 核心技术的突破，不仅让国内企业摆脱了受制于人，更让激光设备真正“飞入寻常百姓家”。以前只有大型国企、外资企业用得起的激光切割机，现在小五金厂、钣金作坊都能轻松采购；便携式激光焊机一人就能操作，一天能完成过去两人的工作量，大大提高了小作坊的生产效率。 在出口方面，2024年中国激光切割设备出口总额达141亿元，湖北、广东、江苏等省份成为出口主力，国产激光设备已经卖到了全球各地。 我们的技术创新还在持续加速，2024年中国新增激光技术相关专利超2.2万件，华中科技大学的激光技术专利申请量位居全国第一，这些创新成果正在不断推动激光技术向激光雷达、第三代半导体精密加工等新赛道延伸。 回头再看英媒那句“反人类”的评价，其实是对中国打破技术垄断、让高端科技普惠化的无奈与惊叹。 他们不懂，中国之所以能让“工业明珠”变成“五金标配”，靠的不是运气，而是无数工程师的坚守和企业对研发的持续投入。 从光纤和泵浦源的技术突围，到全产业链的自主可控，中国激光产业用十几年时间走完了国外巨头几十年的路。 这背后，是中国制造不服输的韧劲，更是我们把科技命脉牢牢掌握在自己手中的执着。未来，随着更多新赛道的突破，中国激光还将书写更多让世界惊叹的故事。
