11月30日，浙江安吉，国家能源集团梅溪电厂旧址上，一台崭新的燃气机组轰鸣着完成了168小时满负荷试运行。这不是一次普通的设备调试，而是中国能源领域一个里程碑式的时刻——单机容量84.3万千瓦、效率64.15%的H级燃气轮机正式投入商用，两项关键指标双双刷新国内纪录。 这台"巨无霸"燃机的诞生地，藏着一段跨越半个世纪的能源转型故事。1972年，梅溪燃煤电厂在这里拔地而起，为长三角地区输送了49年电力。2021年，随着"双碳"目标推进，老电厂启动了脱胎换骨的改造工程。如今，两台燃气机组将替代原有的燃煤设施，总装机容量从原来的66万千瓦跃升至168.6万千瓦，相当于再造了一个半电厂。 数据最能说明变革的力度。新投运的1号机组碳排放强度仅为同等级燃煤机组的40%，按年运行4000小时计算，可减排二氧化碳186万吨，相当于种植1.03亿棵树。更值得关注的是其64.15%的联合循环效率，比国内现有主流燃机高出3-5个百分点，这意味着每发一度电能节省更多天然气。 在安吉县天荒坪镇，这个曾经的"火电小镇"正在经历绿色蜕变。电厂负责人透露，2号机组已进入联锁调试阶段，预计2026年初投产。全容量运行后，年发电量将达70亿千瓦时，足以满足600万居民的全年用电需求。这个数字接近杭州市常住人口的80%，或相当于整个海南省的用电规模。 技术突破背后是产业链的协同创新。这台H级燃机由哈尔滨电气集团与GE合作生产，核心部件高温涡轮叶片采用单晶合金材料，能在1400℃高温下稳定工作。国家能源集团通过"设计-制造-运维"一体化模式，将设备国产化率提升至85%，为后续重型燃机国产化积累了宝贵经验。 电力行业专家指出，安吉项目的投产恰逢其时。当前我国天然气发电装机占比仅4.3%，远低于全球23%的平均水平。随着新能源大规模并网，燃气机组作为灵活调节电源的重要性日益凸显。安吉电厂两台机组具备分钟级启停能力，可为浙江电网提供168万千瓦的快速调峰资源。 在"双碳"目标下，传统煤电转型路径愈发清晰。安吉项目采用"煤改气"而非简单关停，既保留了土地、电网等存量资产价值，又实现了清洁替代。这种转型模式为国内200多台服役超过30年的老煤电机组提供了参考样本。 站在梅溪电厂的老厂房前，新旧机组形成鲜明对比。东侧是已拆除的燃煤机组遗址，西侧是现代化的燃气联合循环厂房。这种时空交错见证着中国能源结构的深刻变革——从1972年的"以煤为主"到2023年的"多元协同"，安吉电厂的转型之路，正是中国能源革命的一个生动注脚。 以上内容仅供参考和借鉴
