转自：新华财经
位于安徽省六安市霍邱县的六安钢铁控股集团（简称“六钢集团”）现代化园区，是霍邱钢铁产业的心脏地带。如今的这里，不再是记忆中高炉的沉重轰鸣与烟囱的滚滚浓烟，而是光伏板汇成的”蓝色海洋”泛起的粼粼波光，以及智能物流系统精准运行的无声韵律。
霍邱，正以一场波澜壮阔的转型实践，用硬核的技术突破、多元的产业布局和活跃的创新生态，奋力书写着一份关于“绿色转型”的精彩答卷。
六钢集团一角
硬核技术突破，筑牢绿色智造的“压舱石”
“过去拼资源、拼规模，现在拼的是技术、是效率、是绿色含量。”在六钢集团中央控制室，技术负责人介绍，“高炉智能布料控制系统”如同高炉的“智慧大脑”，使冶炼周期缩短15%，资源利用率显著提升。
“转炉一键炼钢升级技术”将老师傅的经验转化为数字模型，关键工艺稳定性达行业顶尖，金属收得率提升2.3个百分点。六钢集团已开发70种品种钢，获多国船级社认证，新产品销售收入占比超50%。
面对环保硬约束，六钢集团自主研发的“烧结烟气循环脱硝技术”，将氮氧化物排放浓度稳定控制在30mg/m³以下，远优于国标。钢渣通过资源化利用生产线实现100%综合利用，年减少固废填埋12万吨，被评为“安徽省循环经济示范技术”。
瞄准新能源、高端装备等新赛道，六钢集团突破了“高强度耐磨钢”“低温韧性管线钢”等关键技术。“Q690级工程机械用钢”成功进入三一重工、徐工机械等头部企业供应链，高端产品产值占比提升至35%，打破了传统钢材的附加值天花板。
技术的系统性革新，让生产流程更智能、排放指标更清洁、产品矩阵更高端，为绿色转型奠定了坚实基础。
霍邱县思安10MW熔盐储能智慧化控制室一角
产业生态重构，绘就“钢铁+”的融合画卷
绿色转型，绝非孤立的环保治理，而是整个产业生态的重塑。霍邱的答案，在于打破“单打独斗”的传统模式，绘就一幅“钢铁+”多元协同发展的壮阔画卷。
六钢集团投资8亿元打造的“数字六钢”平台，实现了原料场无人化、轧钢车间机器人作业、物流智能调度，工厂整体智能化率达60%，年降本增效超1.2亿元。集团向上布局年处理50万吨的智能废钢回收中心，向下利用钢渣、水渣生产绿色建材，形成“资源—产品—再生资源”的闭环，绿色产业链持续延伸。与高校及科研机构共建实验室，攻关“氢基竖炉直接还原铁”等前沿技术；厂区100MW分布式光伏电站年发电1.2亿度，满足厂区15%用电需求，“钢铁+新能源”探索出减碳新路径。
依托六钢集团的龙头带动，霍邱县已集聚48家铁基新材料企业，今年1月至8月该产业产值达167.5亿元，占全县工业总产值的78.2%。通过“合肥研发+霍邱制造”模式，立讯精密、延锋座椅等企业落户合霍现代产业园，新能源汽车零部件、新型储能等新兴产业开始萌芽。今年1月至8月，先进制造业产值增长15.3%，霍邱正从“一钢独大”向“多业并举”的现代化产业体系加速演进。
六钢集团中央控制室一角
创新生态培育，激活内生增长的“一池春水”
“创新不是少数人的专利，它可能就藏在某个一线工位的小改小革里。”在六钢集团的“创新角”，一位员工自豪地展示着他的“轧机牌坊冷却系统改造”成果。这项源自一线的智慧，已在全国推广。
炼铁事业部维修作业区的张阳牵头制定“集中润滑技改方案”，使设备停机时间下降60%，年节省维修成本超30万元。每年设立2000万元“创新专项基金”，实施“创新项目跟投制”，近三年奖励127项创新成果，员工提出合理化建议3000余条，创造经济效益超3亿元。“金蓝领培养计划”与职院合作定制化培养技能人才；引进高层次专家，组建12支专项研发团队。“创新成果展”“技能比武大赛”成为年度盛事；“创新角”遍布车间，鼓励小改小革。这套组合拳，让创新从“要我创”变成了“我要创”，成为驱动企业绿色转型最活跃的内生动力。
数智赋能加速，点燃高质量发展的“新引擎”
在数字化转型的浪潮中，霍邱同样走在前列。六钢集团“热轧表面缺陷检测项目”通过高分辨率相机和AI模型，实现了中厚板表面缺陷的精准识别，降低人工成本30%、能耗15%，入选工信部典型案例。一批“专精特新”中小企业如雨后春笋般成长，推动霍邱钢铁产业集群向“高端化、智能化、绿色化”迈进。
“这份精彩的‘绿色答卷’，源自六钢集团等市场主体的奋勇争先，更离不开霍邱县委县政府‘有形之手’的精准引导与暖心服务。”一位项目负责人感慨地表示。
截至目前，霍邱县已累计培育国家级绿色工厂1家、国家级5G工厂2家、省级”专精特新”中小企业27家、高新技术企业总量增至54家。2021到2024年，高新技术企业从17家增至54家，年均增速47%。数字翅膀，正为霍邱工业经济的高质量发展注入强劲动能。实践证明，绿色与发展并非取舍，而是共赢。皖西钢城，正以创新为笔，以绿色为墨，在时代的画卷上，奋力书写精彩篇章。（王兴远卞林敏）
