【中国一汽：加快发展新质生产力 新质创领 智造旗技】在AI技术风行的今天，各个行业均开始逐步应用AI技术。作为传统制造业的汽车，以及周边行业也开始在逐步的普及AI技术，致力于通过AI技术的应用来进一步提升汽车制造业的效率、提升产品品质。 作为行业领头羊的一汽红旗，虽然是汽车工业的老大哥，但同样在如今变革的行业中致力于拥抱新技术。因此024年“红旗夏季嘉年华”系列活动火热进行之际，作为其中聚焦 “智造”的重要组成部分，中国一汽第四届先进制造技术“旗智•iM”高端论坛于7月19日～20日在长春隆重举行。 本届论坛以“新质创领·智造旗技”为主题，以“智慧驱动、AI赋能”为技术内涵，着力打造前瞻技术的交流平台。通过高端论坛、专题分会、技术展示、工厂参观等多种形式，促进技术创新与合作，全力加速中国一汽新质生产力的培育和发展，推动制造产业转型升级。 7月19日上午，在中国一汽NBD旗境创新空间举行的高端论坛上，中国工程院的李培根院士、王国栋院士、林君院士、张学军院士，先后发表了极具前瞻性的主旨报告，分享了人工智能赋能企业智能化升级、钢铁行业与汽车制造协同创新破解“黑箱”难题、汽车产业中智能检测装备的发展、先进光学制造等领域的前沿科技，展现了新技术在制造业，特别是汽车制造业的创新应用和未来前景。 高端论坛的下半场，中国一汽工程技术部（工艺工程院）总经理宋志勇首先以“数智赋能制造新模式，创新发展新质生产力”为题，介绍了中国一汽在数智化创新探索和应用实践中取得的亮点成果，并以红旗制造中心繁荣厂区为例，阐释了新能源汽车制造在智能化转型过程中的创新成果和创新价值。 专题分会聚焦三大热点 7月20日的三个专题分会，分别聚焦智能化技术、绿色低碳技术、轻量化技术等重点发展方向，三十多场技术报告深入研讨了各个领域的创新技术及应用实例，如：AI人工智能在车身智造领域的新篇章、人形机器人装配研究、总装智慧工厂建设；汽车产业链碳管理发展趋势、数字化碳管理平台建设、未来绿色涂装车间工艺规划；红旗车身轻量化技术探索应用、复合材料的应用及其连接技术、激光焊接技术推动车身轻量化进程等。 作为今年论坛的亮点之一，AI人工智能技术备受关注。AI在汽车行业中有很多应用场景，覆盖产品开发、生产、销售及服务等各个环节。如，整车开发和生产过程中产生了大量数据，生产过程中的尺寸匹配、工艺评审、装配策略等都有着文件式严格的专业技术要求，过去这些环节都是采用人工评审，如今红旗制造中心基于这些数据和要求，生成了红旗汽车的自动评价模型，并将其引入到整车产品诞生流程中，使得一些原本需要花费几十天以上的环节，现在借助AI技术在工作台上只需要秒级或天级就能完成。 技术展示体现创新风采 在中国一汽先进技术中心的“先进技术展区”，“智能制造”的核心主题得到了全面而充分的阐释。智能化技术展区、新能源技术展区、先进制造技术展区、制造装备技术展区等4大主题展区，集中展示了中国一汽旗下自主品牌、合资品牌及零件件相关分子公司应对当今智能电动汽车发展趋势，在多个细分技术领域取得的50余项创新成果。专业范围涉及数字化、大压铸、总成制造、冲压、焊装、涂装、总装、智慧物流、能源管理等。 冲压压合智能力控技术、焊接质量智能监控与预测系统、总装视觉软件自主开发及应用、汽车卫星定位产线检测、商用车轮胎自动随行装配系统、车桥总成自动柔性装配技术、汽车减振器AI智能化研发平台等诸多项目成果，都是中国一汽新质生产力的典型代表，在实际应用中都取得了良好的实效，助力中国一汽高效打造高品质汽车产品。 此外，红旗国礼、红旗国雅、红旗LS7、红旗H9、红旗E-HS9、红旗E-HS7、红旗EH7等十余款色彩靓丽、功能先进、气质非凡的车型，也在同期同地进行了展示，吸引了众多外部嘉宾驻足鉴赏。 红旗制造见证新质生产力 7月20日，部分嘉宾代表走进红旗制造中心繁荣厂区，兴致勃勃参观了冲压、焊装、涂装、总装、电池电驱等五大车间。自动化、数字化创造而来的新质生产力，给大家留下了深刻的印象。 “自动化”是这座工厂的鲜明特色。焊装车间自动化率达到100%，涂胶自动化率达到97%，总装自动化率达到30%。通过机器人间的协作，整车前后风挡玻璃、轮胎、座椅等都实现了全自动装配，机舱管路、胎压等实现了在线全自动检测。 “数字化”是这座工厂的核心密码。繁荣厂区可以通过工厂数字化系统，实时监控生产线上的全部关键特性数据，对整车3000多个拧紧、加注、涂胶等关键特性进行全程管控和数据存储，并与车辆合格证进行联网绑定，实现关键工序100%防错、关键参数100%监控。【来自懂车帝车友圈】
