2001年，美国将一批淘汰的机器高价卖给中国，导致我国亏损好几亿，就在美国准备看中国笑话时，一个人的出现彻底改变了局面...... 这套设备根本达不到标称的生产标准，说是淘汰多年的旧机器翻新改造都毫不为过。 国内技术团队轮番上阵，围着设备排查了近半年，尝试过修补、改造等各种办法，却始终找不到破解难题的关键。 就在所有人近乎绝望之际，一位年逾七旬的老者主动请缨，带着团队进驻了生产车间。 他就是被业界誉为“中国催化剂之父”的闵恩泽。 彼时76岁的闵恩泽，早已是我国炼油催化领域的泰斗级人物，从美国俄亥俄州立大学博士毕业後，他毅然放弃国外优厚待遇，1955年携家人回国，用毕生心血深耕催化技术研发。 得知生产线的困境后，他没有丝毫犹豫，收拾好简单的行装，一头扎进了弥漫着化学药剂气味的车间，把办公室搬到了生产一线。 白天跟着技术人员和工人一起拆解设备、记录数据，晚上就和团队在临时搭建的实验室里分析症结、推演方案。 经过数日的细致排查，闵恩泽一眼就看穿了问题的核心。 要想让这条生产线起死回生，不能在原有工艺上小修小补，必须彻底推翻美方的催化体系，研发出一种全新的、适配现有设备的催化剂。 当时实验条件简陋，干燥环节的胶球完整率不足五成，他反复钻研，从辩证思维中寻找突破，发现问题根源不在于干燥温度，而在于胶球收缩时产生的毛细管压力。 经过无数次试验，他找到“平平加”表面活性剂作为解决方案，硬生生将胶球完整率提升至九成以上，不仅攻克了技术难题，还让国产催化剂性能超越了苏联同类产品。 那段岁月里，他不顾高温风险，钻进几十米长的干燥箱排查故障，即便后来查出肺癌、切除两片肺叶，也从未停下科研的脚步。 他牵头组建了以弟子宗保宁为首的研发团队，把实验室搬到了生产车间旁边，开启了日复一日的攻坚之战。 为了攻克钛硅分子筛催化剂的制备难题，他带领团队日夜奋战，反复调整原料配比和反应条件，实验室的灯光常常彻夜不熄，试剂瓶、实验记录本堆得满满当当。 他格外注重对年轻人的培养，把关键实验环节交给弟子们主导，自己则在一旁指导把关，遇到问题一起探讨，有了进展就把年轻人的名字放在前面。 在他的带动下，团队凝聚起强大的合力，即便面对超过500次的实验失败，也没有人选择放弃。 当这颗“中国芯”装入旧设备，原本故障频发的生产线终于平稳运转起来，产出的产品质量稳定可靠，迅速赢得了市场认可。 2003年，这条起死回生的生产线正式实现规模化量产，不仅弥补了之前的巨额亏损，还迅速抢占国内市场。 在闵恩泽团队的技术支撑下，我国己内酰胺自给率从不足15%一路飙升至98%，全球市场份额占比超过60%，一跃成为世界第一生产大国。 这套绿色生产技术还带动了下游千亿级产业的发展，让众多濒临倒闭的民营企业重焕生机，创造了巨大的经济和社会效益。 闵恩泽始终坚信，核心技术买不来、讨不来，只能靠自己脚踏实地去攻克。 他这辈子，从保障国防急需的航空汽油催化剂，到推动石化产业升级的微球催化剂，再到如今救活生产线的绿色催化剂，始终以国家需求为己任，在自主创新的道路上步履不停。 后来，那条曾经让我国陷入困境的生产线，被陈列在北京化工博物馆，它不再是亏损的象征，而是我国石化技术突破的见证，见证着一位老人用毕生心血，为国家打破技术封锁、走向自主可控铺就了一条坚实的道路。 对于这件事，您有什么想说的吗？欢迎评论区留言讨论。 信息来源：搜狐网
